Туннель подморозки колбасной продукции

Оснащение производства ЗАО «Стародворские колбасы» современной линией шоковой подморозки

Компания ЗАО «Стародворские колбасы» (г. Владимир), один из лидеров мясоперерабатывающей отрасли, выводит свои технологические процессы на принципиально новый уровень. В рамках масштабной модернизации производства успешно завершен проект по внедрению высокотехнологичной автоматизированной линии для шоковой подморозки колбасных изделий. В качестве поставщика и интегратора комплексного решения выступила компания ООО «МСК-Лидер», специализирующаяся на разработке и производстве промышленного холодильного и конвейерного оборудования.

Ядро системы: два туннельных фризера MSK-TF-600 с CIP-мойкой

Центральным элементом проекта стали две одноярусные туннельные конвейерные системы шоковой подморозки (фризеры) MSK-TF-600, изготовленные полностью из нержавеющей стали AISI 304. Это гарантирует не только соответствие строгим санитарно-гигиеническим требованиям пищевой промышленности, но и долговечность оборудования в условиях повышенной влажности и агрессивной среды.

Ключевые технические характеристики туннелей:

• Производительность: до 600 кг/ч на одну линию.
• Температурный режим: диапазон в камере от -30°С до -40°С, что обеспечивает интенсивное и равномерное охлаждение.
• Конвейер: цепная лента со стержнями из нержавеющей стали, рабочей шириной 1100 мм.
• Изоляция: камера на основе сэндвич-панелей PIR толщиной 120 мм с гидроизоляцией, что минимизирует энергопотребление.
• Управление: многофункциональный щит на базе ПЛК с сенсорным интерфейсом. Система позволяет в реальном времени отслеживать температуру, регулировать скорость ленты (в диапазоне ±30% от номинала) и настраивать воздушные потоки внутри камеры для оптимального результата с разными видами продукции.

Важной интегральной частью каждого туннеля является автоматическая система мойки CIP (Clean-in-Place). Она включает насосную станцию, блок подготовки моющих растворов и систему разбрызгивателей внутри камеры. CIP-мойка выполняет полный цикл очистки: предварительное ополаскивание, мойку, промежуточное и финальное ополаскивание с дезинфекцией. Это исключает необходимость трудоемкой ручной мойки, обеспечивает высочайший уровень чистоты и позволяет быстро перезапускать линию.

Интеллектуальная конвейерная логистика: от фризера до слайсера

Для бесперебойной подачи подмороженной продукции на фасовку была спроектирована и смонтирована конвейерная система подачи, также выполненная из нержавеющей стали AISI 304.

Состав конвейерной системы:

1. Два накопительно-транспортирующих конвейера с модульной пластиковой лентой (ширина 300 мм, высота борта 100 мм). Линия №1 длиной ~16 м и Линия №2 длиной ~5 м обеспечивают гибкую маршрутизацию продукции.
2. Система автоматического переталкивателя. В конце каждой конвейерной линии установлен автоматический толкатель, который аккуратно и точно перемещает колбасные батоны на приемные столы накопления, также изготовленные из нержавеющей стали. Это решает задачу аккуратной и бережной выгрузки продукции без участия оператора.
3. Система обеззараживания. На критичных участках (вход в чистую зону и перед приемными столами) установлены ультрафиолетовые бактерицидные лампы в антиосколочном исполнении. Это обеспечивает дополнительный барьер для микробиологических загрязнений.
4. Собственная система мойки и обдува конвейерных лент, интегрированная с центральной CIP-станцией туннелей.

Энергоэффективное и надежное холодильное сердце

Холодоснабжение двух туннелей обеспечивают два компрессорно-конденсаторных агрегата «МСК-Лидер» на базе полугерметичных винтовых компрессоров SRM Tec (Италия). Каждый агрегат холодопроизводительностью 74.5 кВт работает на экологичном хладагенте R507.

Особенности холодильного обеспечения:

• Воздушные конденсаторы Lu-Ve с частотным регулированием вентиляторов для адаптации к внешним температурам и экономии энергии.
• Модульное машинное отделение, смонтированное на базе 40-футового контейнера. Это готовое, всепогодное, отдельно стоящее решение, включающее освещение, отопление, вентиляцию и сервисные зоны. Такой подход значительно сократил сроки монтажа на площадке заказчика и повысил ремонтопригодность.
• Электрическая оттайка испарителей и обогрев дренажных систем.

Широкая номенклатура продукции для подморозки

Линия технологически адаптирована для работы с широким ассортиментом колбасных изделий и ветчин, различающихся по диаметру, весу и типу оболочки:

• Вареные колбасы (в оболочках «Вектор», полиамид): диаметры от 88 мм до 150 мм, вес батонов от 6 до 15 кг.
• Варено-копченые колбасы (в фиброзных и айцеловых оболочках): диаметры от 60 мм до 100 мм, вес от 2.5 до 7.2 кг.
• Ветчины (в полиамидной оболочке): диаметры от 88 мм до 150 мм, вес от 5.7 до 13.7 кг.
• Ветчины в пресс-формах (в целлюлозной пленке): формат 140х100 мм, вес около 15 кг.

Технология шоковой подморозки позволяет достичь оптимальных параметров:

• Для батонов диаметром до 100 мм: формирование кольца подморозки толщиной 20-25 мм при температуре в центре от -2°С до +2°C.
• Для батонов диаметром 100-150 мм: плавное охлаждение с температурой в центре от +5°С до +8°C.

Полный цикл «под ключ»

ООО «МСК-Лидер» реализовало проект по принципу «полной поставки», который включал:

1. Инжиниринг и разработку рабочей документации.
2. Изготовление всего оборудования на собственных производственных мощностях.
3. Проведение предотгрузочной инспекции.
4. Доставку и таможенное оформление (при необходимости).
5. Монтажные, пусконаладочные работы и обучение персонала заказчика.
6. Проведение приемо-сдаточных испытаний (ПСИ) с выработкой технологических режимов совместно с технологами «Стародворских колбас».
7. Гарантийное и сервисное обслуживание.

Результат для бизнеса

Внедрение данной линии позволило ЗАО «Стародворские колбасы»:

• Повысить производительность процесса подморозки.
• Обеспечить стабильно высокое качество продукции за счет точного контроля технологических параметров.
• Автоматизировать ключевые этапы, снизив влияние человеческого фактора и трудоемкость операций.
• Повысить гигиеничность производства благодаря использованию нержавеющей стали и автоматических систем мойки и обеззараживания.
• Оптимизировать логистику между участками заморозки и фасовки.