Екатеринбург 
О проекте
Комплексный проект оснащения рыбокомбината на основе спирального фризера производительностью 2,5 тонны/час.
Объект
Вторая очередь рыбоперерабатывающего производства в г.Березовский, Свердловской области.
Описание проекта
Оснастили вторую очередь пищевого производства оборудованием «под ключ», включая производительный спиральный скороморозильный аппарат, ЦХМ и холодильные агрегаты производства МСК-Лидер.
Поставили и смонтировали шок-фростер HenRy, позволяющий производить оттайку раз в 3-4 дня за счет переменного шага ламелей и напорных вентиляторов, препятствующих образованию инея. Оснастили цех и камеру хранения воздухоохладителями LU-VE.
Спроектировали и смонтировали систему рекуперации на основе бака емкостью 50м³, обеспечивающую производственные и хозяйственные нужды в горячем водоснабжении за счет бросового тепла.
Видео: спиральный фризер
Состав оборудования проекта по заморозке рыбы на спиральном фризере
| Характеристики оборудования |
|---|
Спиральный фризер барабанного типаСпиральный скороморозильный аппарат на классическом барабане (D=6m, h=6m) спроектирован под большие нагрузки и позволяет располагать на 26 витках единовременно до 5-ти тонн продукта. Мембраны из нержавеющей стали по бокам барабана направляют холодный воздух непосредственно на ленту с продуктом, повышая эффективность заморозки. Для удобства обслуживания фризер оснащен двумя дополнительными площадками из просечного металла. По периметру барабана расположены троса датчиков аварийной остановки, позволяющие останавливать фризер простым касанием. Шкаф управления спиральным конвейером оборудован пьезо-кнопками и защищен по стандарту IP-67, что делает возможным проводить мойку под прямым напором. |
Шок-фростерСборный шок-фростер HenRy выполнен из 4-х секций с единым поддоном. Напорные вентиляторы Mingxin крепятся к корпусу шок-фростера посредством петель, что повышает удобство и скорость их обслуживания. Напор вентиляторов в 330 паскалей в сочетании с ламелями с эпоксидным покрытием и переменным шагом 40мм*20мм*10мм обеспечивают до 3-х дней непрерывной заморозки продукции. Оттайка оборудования осуществляется горячей водой, поступающей из системы рекуперации. |
Машинное отделениеВ машинном отделении установлены все холодильные агрегаты 2-ой очереди рыбоперерабатывающего производства. Машинный зал оборудован системой кондиционирования, поддерживающей комфортную температуру 20°С…+24°С. ЦХМ спирального фризераСобрана на базе 4-х компрессоров Bitzer 85 серии, обеспечивающих холодопроизводительность в 310 кВт. Шкаф управления с сенсорной панелью наглядно отображает состояние оборудования, температуру и давление в системе. Холодильная машина оборудована 2-мя теплообменниками, забирающих тепло с масла и нагнетательной линии в систему рекуперации. Большой перепад высот с конденсаторной площадкой позволил применить термосифон, использующий естественную конвекцию и гравитацию для циркуляции хладагента, не требуя насосов или вентиляторов. Термосифонная система увеличивает срок службы компрессоров и снижает потребление электроэнергии. Холодильные агрегаты камеры храненияДва независимых агрегата на компрессорах Bitzer обеспечивают работу двух воздухоохладителей. Каждый агрегат оборудован частотным преобразователем Veda, увеличивающим ресурс и энергоэффективность двигателя компрессора. Пленочный чиллер с агрегатомОбеспечивает линию глазирования рыбной продукции ледяной водой с температурой 0°С…+2°С. Состоит из пленочного испарителя, ванны и агрегата холодопроизводительностью 22 кВт на базе поршневого компрессора Bitzer 4VES-10Y с частотным регулированием. Сенсорная панель шкафа управления наглядно отображает состояние системы. Чиллер с агрегатом для дефростераАгрегат со встроенным баком на 500 литров пропиленгликоля используется для поддержания температуры оборотной воды в системе дефростера +5°С…+20°С в зависимости от режима работы. |
Система рекуперацииВыполнена на базе емкости из нержавеющей стали объемом 50м³ по закрытой схеме: вода в баке нагревается за счет бросового тепла, а затем, циркулируя через кожухотрубные теплообменники, нагревает воду, подающуюся на технические и хозяйственные нужды. Система генерирует в пике до 400 кВт/час, при работе только спирального фризера – 280 кВт/час. Такие объемы рекуперации тепла позволяют окупить систему за 2-3 года, полностью обеспечивая потребности предприятия в ГВС без строительства котельной. Во время работы фризера температура в системе ГВС поддерживается только за счет бросового тепла, снимаемого с теплообменников ЦХМ и агрегатов камеры хранения. В период технологического простоя на оттайку/мойку спирального фризера задействуется резервный электрокотёл мощностью 150 кВт. |
ВоздухоохладителиДля поддержания температуры в камере хранения в диапазоне -20°С…-25°С смонтировали площадку под два низкотемпературных воздухоохладителя LU-VE мощностью 55 кВт каждый. Для цеха поставили 2 двухпоточных воздухоохладителя LU-VE. |
Конденсаторная площадкаСмонтировали большую площадку на крыше здания под теплообменное оборудование LU-VE: конденсатор с приоритетным ресивером и инжектором для системы термосифон на ЦХМ, конденсаторы на чиллеры, цех и камеру хранения. |
Фото проекта
