Оснащение пищевого производства 'под ключ' оборудованием для шоковой заморозки

О проекте

Поставка и монтаж спирального скороморозильника производительностью 700 кг/час, монтаж 8-ми камер шоковой заморозки и хранения, производство холодильных агрегатов, монтаж теплообменного оборудования.

Заказчик

Фабрика кухни «Кейтеринбург», г. Нижний Тагил, Свердловская область.

Описание проекта

Для монтажа камер хранения в здании 1955 года постройки произвели строительный работы, включая демонтаж и заливку полов. Периметр складского помещения был утеплен, а полы оснащены системой подогрева с собственным шкафом управления.

Камеру спирального скороморозильника собрали на рамной конструкции с ножками из нержавеющей стали, что позволило установить шокер без нарушения конструктива пола. Пол камеры выполнили в виде стального корыта с уклоном, позволяющим собирать влагу в один жёлоб.

Произвели поставку и монтаж современного европейского теплообменного оборудования, установили агрегаты собственного производства на базе компрессоров Bitzer и SRMTec.

Функционал оборудования, использованного в проекте

№	Характеристики и состав компонентов
1	Спиральный скороморозильный аппарат Габариты камеры шоковой заморозки: 7,6 * 5,5 * 3м. Спиральный аппарат шоковой заморозки полуфабрикатов на ленте шириной 500 мм, отдельными шкафами управления спиральником, шокфростером и системой освещения. Спиральный конвейер барабанного типа выполнен на модульной полиацеталовой ленте, устойчивой к низким температурам. Внутри камеры установлен шокфростер Thermofin мощностью 75кВт, обеспечивающий температуру -35°С. Система укомплектована электронными вентилями, при аварийном закрытии используются соленоиды и компенсаторы. Шокфростер установлен встык со спиралью, герметично закрытой съемными панелями, что обеспечивает эффективный отвод тепла с продукции.
2	Транспортировочная линия Продукция из камеры спиральной заморозки поступает на отводящий конвейер и инспекционный стол. В линию транспортировки продукта включили металлодетектор, совмещенный с пневматической системой сброса отбракованной продукции в специальный лоток.
3	Теплообменное оборудование Снаружи здания под скаткой крышей установили маслоохладитель (60 кВт) и конденсатор (500 кВт) LU-VE.
4	Холодильные агрегаты Собрали компактный холодильный агрегат на базе спиральных компрессоров SRMTec холодильной мощностью -40°С / 75кВт на 507-м фреоне. Агрегат выполнен под габариты площадки на базе современных европейских компонентов: блока управления CAREL, экономайзеров Danfoss, прессостатов, обратных клапанов. Для низкотемпературных камер хранения собрали отдельный компаундный холодильный агрегат на компрессорах Bitzer и блоке управления Dixell, позволяющим регулировать температуру в одной из камер в диапазоне от +2°С до -20°С.
5	Камеры хранения Камеры хранения оснастили откатными дверьми с системой защиты от образования наледи. Полы камер укреплены «пирогом» из сэндвич-панелей, влагостойкой фанеры и нержавеющего текстурированного листа «квинтет». Для каждой из 8-ми камер имеется возможность установки собственного температурного режима под разный продукт.