Комплексное холодоснабжение фабрики мороженого

---

Технологическая задача: обеспечение стабильных температурных параметров для:

• Систем приточно-вытяжной вентиляции (ПВВ) производственных цехов.
• Технологического оборудования, потребляющего ледяную воду.
• Оборудования вспомогательных контуров через систему оборотного водоснабжения (ОВС).

Реализация: создание трех физически и функционально разделенных контуров холодоснабжения, размещенных в двух блочно-модульных машинных отделениях (ММО).

Детализация технологических контуров

Контур № 1: Холодоснабжение систем вентиляции (ПВВ)

Цель: отвод теплопритоков 548 кВт (с коэффициентом запаса) от десяти приточно-вытяжных установок.

Ключевые инженерные решения и оборудование

Холодильный контур:

• Компрессорный агрегат: трехвинтовая схема на базе компрессоров RefComp SRC-S-285. Холодопроизводительность на режиме Ткип = -7 °C / Тконд = +45 °C (R507) — 638 кВт.
• Испаритель: кожухотрубный. Расчетная мощность — 600 кВт. Рабочая среда: раствор пропиленгликоля.
• Конденсатор: воздушный, типа Henry. Мощность отвода тепла Qc = 998 кВт.
• Автоматика: регулирование давления конденсации через пилотный регулирующий вентиль. Комплексная система аварийной защиты компрессоров.

Гидравлический контур (вторичный):

• Гидромодуль: производительность 90 м³/ч. Конфигурация: 2+2 насоса (2 циркуляционных, 2 подающих) с частотными преобразователями. Собственное производство «МСК-Лидер».
• Насосы: Calpeda NR EI 65/160A/A (аналог — Ebara).
• Аккумулятор: ресивер-аккумулятор для раствора пропиленгликоля объемом 7 м³ (скорректирован по гидравлическому расчету). Исполнение: нержавеющая сталь AISI 304, наружная теплоизоляция 80 мм. Изготовлен на заводе «МСК-Лидер».
• Температура теплоносителя на выходе: стабильно +2 °C.

Контур № 2: Производство ледяной воды (ЛВ)

Цель: генерация хладоносителя для технологических потребителей (пастеризаторы, фризеры) с температурой +1.5…+2.0 °C. Ключевые инженерные решения и оборудование: Холодильный контур:

• Компрессорный агрегат: аналогичен контуру ПВВ — трехвинтовой RefComp SRC-S-285.
• Испаритель: пленочный чиллер BUCO PnHE BWP-F4-16 / 642 kW. Технические параметры:
  • Рабочая среда/хладагент: Вода / R507.
  • Расчетное/испытательное давление: 16 бар / 22.9 бар.
  • Диапазон рабочих температур: -10 °C … +45 °C.
  • Материал исполнения: AISI 304 (1.4301) — коррозионностойкая сталь.
• Конденсатор: воздушный, аналог применяемому в контуре ПВВ.

Гидравлический и аккумулирующий контур:

• Гидромодуль: производительность 110 м³/ч. Конфигурация 2+2 насоса с ЧП. Собственное  
• Бак-аккумулятор: двухсекционный, общим объемом 30 м³. Конструкция: внутренний слой — AISI 304, наружное покрытие — оцинкованный лист, теплоизоляция 80 мм. 

Контур № 3: Система оборотного водоснабжения (ОВС)

Цель: отвод избыточной теплоты (1600 кВт) от вспомогательного оборудования. Ключевые инженерные решения и оборудование:

• Охладитель: мокрая градирня. Материал корпуса — горячеоцинкованная сталь с полимерным покрытием.
• Насосная группа: три насоса Calpeda NM 65/16A/C (2 раб. + 1 рез.) с индивидуальными ЧП. Расчетный расход — 84 м³/ч на насос, напор — 38.8 м.в.ст.
• Буферная емкость: полипропиленовый бак объемом 20 м³.
• Система водоподготовки: контрольно-дозирующая станция NCT W2C для автоматического поддержания солесодержания, дозирования биоцидов и ингибиторов коррозии.
• Арматура: фланцевая обвязка с поворотными затворами, сетчатыми фильтрами, обратными клапанами.

Инфраструктура и размещение

Решения: оборудование контуров ПВВ и ЛВ размещено в одном ММО, контур ОВС — в отдельном ММО. Характеристики ММО для ПВВ/ЛВ:

• Габариты: 14 x 16 м.
• Ограждающие конструкции: сэндвич-панели с минераловатным наполнителем толщиной 100 мм.
• Пожарно-технические характеристики: класс конструктивной пожарной опасности — С0, степень огнестойкости — IV.
• Кровля: усиленная конструкция для размещения конденсаторов с расчетной нагрузкой до 250 кг/п.м. с учетом снегового покрова для Ярославской области.

Системы управления, автоматизации и диспетчеризации

Архитектура: распределенная система управления с интеграцией в единый диспетчерский пункт. Уровни управления:

• Локальный (шкафы управления оборудованием):
  • Управление компрессорными агрегатами, гидромодулями, конденсаторными установками.
  • Использование компонентов Chint, Eaton, Carel.
• Дистанционный мониторинг и управление:
  • Организация связи с диспетчерской (расстояние 50 м) по кабельной линии (витая пара).
  • Передача данных о рабочих параметрах (температуры, давления, статусы аварий).
• Специализированные контроллеры:
  • Контроллеры Carel для управления пленочными чиллерами и системой диспетчеризации.
  • Контроллер станции водоподготовки NCT W2C.

Ключевые функции АСУ ТП:

• Автоматическое поддержание заданных температурных графиков.
• Каскадное и частотное регулирование компрессоров и насосов.
• Защита от «сухого хода», перегрева, высокого и низкого давления.
• Ведение журнала аварий и оперативных событий.
• Реализация режима работы третьего компрессора на пиковых нагрузках (до 8 часов в сутки).

Применение современных технологий проектирования

• Полная 3D-модель: на этапе проектирования была создана детальная трехмерная модель всех инженерных систем, оборудования и конструкций ММО. Это позволило исключить коллизии (накладки) коммуникаций, точно определить точки ввода/вывода и оптимизировать компоновку оборудования для удобства монтажа и обслуживания.
• Точность и эффективность: BIM-проектирование обеспечило высокую точность изготовления нестандартных узлов и конструкций на нашем заводе, минимизировало ошибки на стройплощадке и сократило сроки монтажа.
• Эксплуатационная документация: на основе BIM-модели были сформированы все необходимые чертежи, спецификации и исполнительная документация, что упрощает дальнейшее обслуживание и модернизацию системы заказчиком.

Ключевые преимущества решения от «МСК-Лидер»

Реализованный проект наглядно демонстрирует комплексный подход «МСК-Лидер» к решению задач промышленного холодоснабжения:

• «Под ключ»: от инжиниринга и проектирования в BIM до производства, монтажа и ПНР.
• Глубокий инжиниринг: создание трех независимых, надежных контуров с резервированием ключевых элементов.
• Собственное производство: контроль качества, сроков и стоимости на всех этапах изготовления ключевых компонентов (гидромодули, емкости, станции управления).
• Энергоэффективность: применение частотного регулирования, каскадного управления компрессорами и современных теплообменных аппаратов.
• Передовые технологии: использование BIM-проектирования для гарантии качества и точности реализации.

Данный проект является эталонным для пищевой промышленности и соответствует самым строгим отраслевым стандартам.

Хотите реализовать похожий проект для своего производства?

Компания «МСК-Лидер» обладает уникальной экспертизой и собственными производственными мощностями для создания систем холодоснабжения любой сложности. Мы предлагаем:

• Технико-экономическое обоснование и предпроектный анализ.
• BIM-проектирование инженерных систем.
• Изготовление оборудования на собственном заводе.
• Полный комплекс строительно-монтажных и пусконаладочных работ.
• Сервисное обслуживание и модернизацию.

Свяжитесь с нами для консультации и расчета вашего проекта!